近年來，金陵石化將科技手段運用于質量分析檢測等過程，通過推廣自動化設備提高檢測準確性，采用監控設備確保質量分析過程規范，將二維碼用于質量管理提高工作效率，有效確保產品質量穩定。截至目前，該公司出廠產品質量連續18年100%合格。
質量檢測是確保產品質量合格的重要關口。金陵石化通過購置、更新檢測儀器，質量檢測自動化率逐年提升，目前已超過90%。此前受條件限制，一些產品的質量指標主要由人工判斷，由于每個人的分析能力存在差異，質量判斷容易產生誤差。例如，瀝青針入度、航空煤油煙點等項目原來依靠目測判斷，采用儀器自動檢測后，實現零誤差；原先檢測時間長達3個小時的航空煤油冰點檢測項目，自動分析儀器僅用3分鐘就能完成，大大提高工作效率。如今，除了銀片腐蝕、銅片腐蝕等項目須經目測判斷，其他項目都實現檢測自動化，有效確保質量指標準確。
該公司將分析檢測過程置于有效監控之下，在質檢中心實驗室安裝監控設備，并為外出采樣人員配置移動監控設備，補上質量全過程管控的死角。技術人員每天查看視頻，一旦發現采樣和分析過程中存在操作不規范的現象，就會及時找到當事人，查清原因，并督促整改。他們通過緊盯分析檢測行為是否規范，有效提高產品分析檢測質量，并為質量問題追溯留下依據。“近年來，我們每年參加集團公司組織的檢測能力驗證，均取得全項滿意的佳績，這離不開科技手段的幫助。”該公司質檢中心質檢員李詠說。
該公司是集團公司較早將二維碼用于質量管理的企業之一。現在，技術人員定期將新產品資料和新設備操作方法等上傳到網上，以便分析人員隨時查閱學習。檢測人員遇到操作規程方面的問題，除了詢問技術人員，還可以通過掃描二維碼獲取相關技術資料。以前，想知道樣品的質量數據，必須查編號，再到電腦上調閱，非常煩瑣。如今質量管理人員只需掃描采樣瓶上的二維碼，就可以通過實驗室信息管理系統，方便快捷地核查各生產流程的產品質量數據。
為了進一步加強質量管理，充分發揮儀器效能，該公司質檢中心成品分析站推行責任承包制，將檢測儀器分組承包管理。其中能力較強的8名技術人員分成4個組，每兩人一組分為AB角，對產品自動檢測情況進行把關，避免因員工出差或休假導致儀器停用。技術人員按照管理制度管理儀器的同時，明確負責人做好日常維護保養，定期進行儀器校驗，確保檢測數據不失真。承包制、AB角的管理方法，有效確保自動檢測儀器正常運行、數據準確。